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富士康500萬iPhone遭退貨,實(shí)屬二次事故,原因何在?
東莞市炅盛塑膠科技有限公司 http://www.walronglass.com 發(fā)布時(shí)間：2013-04-24
有消息稱富士康“2013年3月15日，被蘋果公司退回500萬部手機(jī)，原因在于外觀不符合標(biāo)準(zhǔn)或者是出現(xiàn)功能不良的問題。”富士康一位不愿具名的知情者告訴《中國(guó)經(jīng)營(yíng)報(bào)》記者，質(zhì)量不合格的蘋果手機(jī)總數(shù)甚至高達(dá)800萬部。
按照蘋果手機(jī)“重工”(即重新生產(chǎn)出來，還用原來機(jī)器的部分原件)每臺(tái)約200元的人工成本核算，僅上述500萬~800萬部不合格iPhone一經(jīng)重新處理，鴻海（鴻海精密工業(yè)股份有限公司(2317.TW，大陸俗稱“富士康”)）就需要支付10億~16億元的額外成本。這意味著，2012年，鴻海內(nèi)部負(fù)責(zé)iPhone代工的iDPBG(數(shù)位產(chǎn)品事業(yè)群)2/3的利潤(rùn)將付諸東流。鐘依華(富士康原總經(jīng)理）已經(jīng)意識(shí)到了iDPBG的兩大管理問題——不良率過高、產(chǎn)品質(zhì)量控制存在疏漏。
iDPBG雖然是富士康內(nèi)部的子事業(yè)群，卻也是獨(dú)立的法人實(shí)體——公司注冊(cè)名為富泰華工業(yè)(深圳)有限公司(下稱“富泰華”)。
富泰華于2002年4月成立，原本主要是代工桌上型計(jì)算機(jī)、MP3、計(jì)算機(jī)主機(jī)板等產(chǎn)品，但隨著蘋果的崛起，專注于代工蘋果產(chǎn)品 。像蘋果音響、iMac由其DSD部門負(fù)責(zé)，蘋果筆記本電腦在富士康深圳龍華園區(qū)整個(gè)D棟區(qū)生產(chǎn)，iPhone則由富泰華位于深圳觀瀾園區(qū)、鄭州園區(qū)、還有太原園區(qū)D1~D4棟的部門代工。
出于業(yè)務(wù)需要，富士康在太原并不用鴻海名號(hào)，而是注冊(cè)為鴻富錦工業(yè)太原有限公司(下稱“鴻富錦”)?；诖耍惶┤A太原子公司也就掛到了鴻富錦名下。
“這其實(shí)不是富泰華第一次遭遇產(chǎn)品不良問題。”上述知情人士說，2010年8月27日，富士康就曾因?yàn)楫a(chǎn)品的出貨良率達(dá)不到蘋果公司的標(biāo)準(zhǔn)而向后者賠償8億元：“數(shù)量不清楚，應(yīng)該不少， 具體多少無法統(tǒng)計(jì)。”
而這次，經(jīng)過鐘成裕的“吵架”和與蘋果的協(xié)商，蘋果公司沒有就3月15日的“退貨”要求賠償。但由于每部手機(jī)“重工”的人力成本就高達(dá)200元， 還不包括其他換部件的費(fèi)用，富泰華因此將至少額外支出10億~16億元。
那么，究竟是什么原因?qū)е铝艘源怪闭?、快速海量出貨而聞名的富士康，時(shí)隔兩年再次出現(xiàn)因產(chǎn)品的出貨良率達(dá)不到蘋果公司的標(biāo)準(zhǔn)而“重工”?
在上述知情者看來，富泰華發(fā)展過快、管理跟不上是關(guān)鍵。在蘋果產(chǎn)品的熱銷面前，富泰華也開始了“大躍進(jìn)”。
2010年前后，負(fù)責(zé)代工生產(chǎn)iPad平板電腦的iDSBG(創(chuàng)新數(shù)位系統(tǒng)事業(yè)群)從iDPBG分離出去。彼時(shí)，iPhone、iPad等蘋果產(chǎn)品正受到全球消費(fèi)者的熱捧。作為代工最核心的生產(chǎn)線，iDSBG、iDPBG都大力擴(kuò)產(chǎn)線、招人手。
“那時(shí)候升職很容易，但問題是蘿卜快了不洗泥，對(duì)這些從生產(chǎn)線成長(zhǎng)起來的干部而言，生產(chǎn)線快速擴(kuò)張帶來的 管理水平是這些‘小年輕們’的大考驗(yàn)。”上述知情者透露。
但更關(guān)鍵的是，2010年6月之前，富士康內(nèi)部的稽核及QC(質(zhì)量控制)部門權(quán)力極大。彼時(shí)，稽核部門只要發(fā)現(xiàn)產(chǎn)線員工不符合操作流程甚至是工作時(shí)說話，都有極大的權(quán)力影響該生產(chǎn)線的績(jī)效考核，最終反映在工資收入上。
也正是這些有點(diǎn)不近人情的“嚴(yán)苛”管理，導(dǎo)致富士康常被外界稱之為“血汗工廠”。而2010年上半年爆發(fā)的一系列員工“墜樓”事件，讓此前的管理系統(tǒng)有了“漏洞”。
“稽核及QC部門一向權(quán)力極大，但那是以前， 現(xiàn)在不同了。自從2010年員工跳樓公司要承受各種壓力，稽核工作就開始不那么嚴(yán)格了。”上述知情者表示，富士康的品質(zhì)流程不是全檢，而是抽檢。但在公司快速擴(kuò)大過程中，各種管理問題層出不窮。
由于產(chǎn)品不良導(dǎo)致退貨，對(duì)于每個(gè)生產(chǎn)/加工的企業(yè)來說都是很頭疼的問題。不難看出，提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力，不光要重速度、重量，面對(duì)市場(chǎng)巨大的競(jìng)爭(zhēng)力，更要重視產(chǎn)品的質(zhì)量，品質(zhì)才是企業(yè)的生命。