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炅盛教你鍍鎳常見故障及糾正方法
東莞市炅盛塑膠科技有限公司 http://www.walronglass.com 發(fā)布時(shí)間：2013-08-28
一、鍍層起泡、起皮，主要原因有：
1、鍍前處理不良。
2、PH不正常。
3、陰極電流密度過高而溫度太低。
4、金屬雜質(zhì)或有機(jī)雜質(zhì)的影響，檢查鍍液中雜質(zhì)、用相應(yīng)方法處理。
二、鍍層有針孔、麻點(diǎn)，主要原因有：
1、PH不正常。
2、防針孔劑少，需適量補(bǔ)充。
3、金屬雜質(zhì)或有機(jī)雜質(zhì)的影響。
三、鍍層粗糙，有毛刺，主要原因有：
1、鍍液里有 陽(yáng)極泥渣，或其他懸浮物，過濾溶液，檢查陽(yáng)極袋。
2、零件人槽前有固體污物。
四、鍍層色暗，零件凹部呈灰色，主要原因有：
1、銅等金屬雜質(zhì)的影響。
2、鎳鹽濃度高，PH值高，溫度高而電流密度低。
五、鍍層發(fā)花與發(fā)霧，主要原因有：
1、鍍液被油或有機(jī)物污染。
2、鍍件人槽前表面有膜，可侵入10%的硫酸中去膜。
3、十二烷基硫酸鈉溶解不好或添加不當(dāng)。
4、土鹽濃度過高或硼酸過低。
六、鍍液正常，但零件空隙處有光亮條帶，主要原因是孔眼縫內(nèi)的拋光膏或其他油污未除盡。
七、鍍層結(jié)晶粗大，主要原因有：
1、溫度過高而電流密度低。
2、鎳鹽濃度高而電流密度低。
3、PH過低。
八、陽(yáng)極發(fā)生鈍化，主要原因有：
1、陽(yáng)極電流密度過大。
2、氯化物含量低。
九、陰極電流效率低甚至鍍不出鍍鎳層，主要是受锘酸和硝酸根等氧化性物質(zhì)的影響。
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