絲印的時(shí)候,油墨的調(diào)配是前提,也是決定效果和美觀的重要因素,下面就是四大油墨調(diào)配的注意點(diǎn)。
在油墨調(diào)配的時(shí)候,以適應(yīng)對(duì)不同產(chǎn)品、不同紙張的印刷需要,對(duì)油墨進(jìn)行調(diào)節(jié),是通過(guò)在油墨中加入適當(dāng)?shù)妮o助料而實(shí)現(xiàn)的。由于人們對(duì)輔料的認(rèn)識(shí)不盡相同,或者抱有偏見(jiàn),所以,在實(shí)際中就會(huì)產(chǎn)生很多誤區(qū),操場(chǎng)不盡人意的結(jié)果。
首先,用白墨作為沖淡劑。
個(gè)別色墨需要在原墨中加入沖淡劑使之成為淺色墨;這種沖淡劑應(yīng)具有無(wú)色透明性質(zhì)。亮光漿及維利油均是較為理想沖潑劑;它具有不改變?cè)嗟芨淖冊(cè)顪\的作用;如果把白墨作為沖淡劑使用;是不妥的。因白墨具有白色的色相;它會(huì)改變?cè)嗍乖呄虬啄塾裆⒎浅蔀闇\色墨。這就有悖于操作者需要淺色墨原意。且在膠印過(guò)程中,如果油墨中白墨成分過(guò)多,因白墨顏料顆粒比重大,在油墨輸送過(guò)程中會(huì)發(fā)生顏料顆粒堆砌在印版或橡皮布上,而引起印跡粗糙的弊病。
其次,完全用去粘劑替代調(diào)墨油。
在生產(chǎn)過(guò)程中,當(dāng)印刷大面積實(shí)地版時(shí)。油墨在墨輥傳遞過(guò)程中不易被打勻或者發(fā)生紙張“掉毛”,印品粗糙現(xiàn)象時(shí),一般是油墨粘性過(guò)高所致。去粘劑及調(diào)墨油都能降低油墨粘性,但它們性質(zhì)不完全一樣。去粘劑在降低油墨粘性同時(shí)也具有抑制油墨干燥作用及降低墨層與紙張粘著力的性質(zhì)。調(diào)墨油在油墨中,能起到降低油墨粘度和增加油墨流動(dòng)性作用,可對(duì)墨層干燥速度雖有影響但不甚明顯,如果在油墨中一味添加過(guò)量去粘劑來(lái)達(dá)到降低油墨粘度的作用,很可能產(chǎn)生“印逑不干”或墨層“粉化”現(xiàn)象。所以在添加去粘劑時(shí)要注意“量”的問(wèn)題,決不能掉以輕心。使之保持在適當(dāng)比倒之內(nèi),并同時(shí)增加干燥劑用量,以避免產(chǎn)生上述不良后果。
再次,不重視紅爆油與白爆油區(qū)別。
紅燥油(又稱鉆燥油)和白燥油(又稱燥油)雖然都是油墨的干燥劑,但由于二者各自組成的成分不同。使其對(duì)璺層的干燥形式也不盡相同。油墨中加入紅燥油后能使墨層表面氧化結(jié)膜的速度大大加快即在墨層表面快速干燥,但紅燥油卻不能促使墨層內(nèi)部的干操速度有較大的提高,白操油具有促進(jìn)墨層全面干燥的性能,當(dāng)油墨中加入白燥油后,墨層表面和內(nèi)部的干燥速度都能有較大的提高。因此,我們?cè)谑褂酶稍飫r(shí)候,必須注意其二者干燥形式區(qū)別。例如,對(duì)于墨層表面干燥而言,紅燥油優(yōu)于白燥油,但如遇印刷墨層較厚的實(shí)地版或紙張由于酸堿度的關(guān)系本身對(duì)墨層干燥性能不佳時(shí)侯,倘若操作者單純地使用紅燥油作為墨油干燥荊,很可能出現(xiàn)墨層表面已干但內(nèi)部不甚干燥的狀態(tài)。這樣的印品,在遇有外力搓擦的情況下,就很容易地把墨層擦掉使印品留有被搓擦的痕跡而影響產(chǎn)品質(zhì)量。另外,在印刷金墨、銀墨而需要添加干燥劑時(shí)。一般應(yīng)使用紅燥油而不宜添加白燥油,因?yàn)榘自镉团c金墨、銀墨結(jié)合后,具有使原有墨色趨于灰暗的傾向。這樣印品就會(huì)影響金,銀墨的光澤效果。
最后,不區(qū)分防粘劑和去粘劑的不同作。
油墨中加入防粘劑,能起到防止或減輕印刷后的紙張表背面粘臟問(wèn)題。而去牯荊是降低油墨粘性,它主要是在印刷時(shí)油墨轉(zhuǎn)移的過(guò)程中發(fā)揮其作用的。如果不加區(qū)分地把二者混為一談,很可能產(chǎn)生出其它問(wèn)題,假若為了防止紙張表背面油墨粘臟而在油墨中加入去粘劑,去粘劑的“不干”性質(zhì)會(huì)使印品墨層干燥時(shí)間延長(zhǎng)而適得其反地使紙張表面而更易粘臟。另一方面,如果為了降低油墨在印刷過(guò)程中的粘性而加入較多的防粘劑,它不但不能很好地起到降粘作用。還會(huì)使油墨“粗化”,使之失去光澤而影響產(chǎn)品的質(zhì)量。