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影響塑膠電鍍質(zhì)量的因素
東莞市炅盛塑膠科技有限公司 http://www.walronglass.com 發(fā)布時(shí)間:2013-11-29
隨著塑膠的廣泛應(yīng)用,電鍍工藝的應(yīng)用的越來越廣泛,但是其質(zhì)量卻一直是市場上的一個(gè)難題。
影響電鍍質(zhì)量的因素有很多,下面是幾種塑料工藝因素對(duì)塑料電鍍質(zhì)量的影響。
1.塑件選材
  塑料的種類很多,但并非所有的塑料都可以電鍍。有的塑料與金屬層的結(jié)合力很差,沒有實(shí)用價(jià)值;有些塑料與金屬鍍層的某些物理性質(zhì)如膨脹系數(shù)相差過大,在高溫差環(huán)境中難以保證其使用性能。目前用于電鍍最多的是ABS,其次是PP。另外PSF、PC、PTFE等也有成功電鍍的方法,但難度較大。
2.塑件造型設(shè)計(jì)
在不影響外觀和使用的前提下,塑件造型設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡量滿足如下要求。
(1)金屬光澤會(huì)使原有的縮癟變得更明顯,因此要避免制品的壁厚不均勻狀況,以免出現(xiàn)縮癟,而且壁厚要適中,以免壁太薄(小于1.5mm),否則會(huì)造成剛性差,在電鍍時(shí)易變形,鍍層結(jié)合力差,使用過程中也易發(fā)生變形而使鍍層脫落。
(2)避免盲孔,否則殘留在盲孔內(nèi)的處理液不易清洗干凈,會(huì)造成下道工序污染,從而影響電鍍質(zhì)量。
(3)電鍍工藝有銳邊變厚的現(xiàn)象。電鍍中的銳邊會(huì)引起尖端放電,造成邊角鍍層隆起。因此應(yīng)盡量采用圓角過渡,圓角半徑至少0.3mm以上。平板形塑件難電鍍,鍍件的中心部分鍍層薄,越靠邊緣鍍層越厚,整個(gè)鍍層呈不均勻狀態(tài),應(yīng)將平面形改為略帶圓弧面或用桔皮紋制成亞光面。電鍍的表面積越大,中心部位與邊緣的光澤差別也越大,略帶拋物面能改善鍍面光澤的均勻性。
(4)塑件上盡量減少凹槽和突出部位。因?yàn)樵陔婂儠r(shí)深凹部位易露塑,而突出部位易鍍焦。凹槽深度不宜超過槽寬的1/3,底部應(yīng)呈圓弧。有格柵時(shí),孔寬應(yīng)等于梁寬,并小于厚度的1/2。
(5)鍍件上應(yīng)設(shè)計(jì)有足夠的裝掛位置,與掛具的接觸面應(yīng)比金屬件大2~3倍。
(6)塑件的設(shè)計(jì)要使制件在沉陷時(shí)易于脫模,否則強(qiáng)行脫模時(shí)會(huì)拉傷或扭傷鍍件表面,或造成塑件內(nèi)應(yīng)力而影響鍍層結(jié)合力。
(7)當(dāng)需要滾花時(shí),滾花方向應(yīng)與脫模方向一致且成直線式.滾花條紋與條紋的距離應(yīng)盡量大一些。
(8)塑件盡量不要用金屬鑲嵌件,否則在鍍前處理時(shí)嵌件易被腐蝕。
(9)塑件表面應(yīng)保證有一定的表面粗糙度。
3.模具設(shè)計(jì)與制造
為了確保塑料鍍件表面無缺陷、無明顯的定向組織結(jié)構(gòu)與內(nèi)應(yīng)力,在設(shè)計(jì)與制造模具時(shí)應(yīng)滿足下面要求。
(1)模具材料不要用鈹青銅合金,宜用高質(zhì)量真空鑄鋼制造,型腔表面應(yīng)沿出模方向拋光到鏡面光亮,不平度小于0.2m,表面最好鍍硬鉻。
(2)塑件表面如實(shí)反映模腔表面,因此電鍍塑件的模腔應(yīng)十分光潔,模腔表面粗糙度應(yīng)比制件表面表面粗糙度高1~2級(jí)。
(3)分型面、熔接線和型芯鑲嵌線不能設(shè)計(jì)在電鍍面上。
(4)澆口應(yīng)設(shè)計(jì)在制件最厚的部位。為防止熔料充填模腔時(shí)冷卻過快,澆口應(yīng)盡量大(約比普通注射模大1O%),最好采用圓形截面的澆口和澆道,澆道長度宜短一些。
(5)應(yīng)留有排氣孔,以免在制件表面產(chǎn)生氣絲、氣泡等疵病。
(6)選擇頂出機(jī)構(gòu)時(shí)應(yīng)確保制件順利脫模。
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