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真空電鍍的做法現在是一種比較流行的做法，做出來的產品金屬感強，亮度高．而相對其他的鍍膜法來說，成本較低，對環(huán)境的污染小，現在為各行業(yè)廣泛采用．真空電鍍適用范圍較廣，如ABS料、ABS+PC料、PC料的產品.同時因其工藝流程復雜、環(huán)境、設備要求高，單價比水電鍍昂貴.現對其工藝流程作簡要介紹：產品表面清潔--〉去靜電--〉噴底漆--〉烘烤底漆--〉真空鍍膜--〉噴面漆--〉烘烤面漆--〉包裝。

在噴油漆時不管是底漆還是面漆，都會遇到附著力問題，導致油漆從素材表面脫落，這也是不少噴涂廠的通病，因為素材本身就很雜，還要經過這么多工藝，導致素材表面分子排列順序錯亂而產生的掉漆情況。如：PP料上真空電鍍噴油，PP料本身就雜，在經過真空電鍍工藝后，素材越來越雜，在噴油漆進行百格測試幾乎都會出現掉漆現象。

  隨著塑料裝飾技術發(fā)展，一種塑料制品金屬化裝飾技術隨之產生，它是利用塑料基材涂裝底漆后，經真空電鍍或濺涂，涂裝一層金屬薄膜層，再涂覆面漆而成。經過涂裝的塑料表面，完全閃爍著金屬光澤，顯出高貴和富麗堂皇的金屬品質，根本看不出是塑料制品。塑料的金屬化裝飾不僅可以節(jié)約大量寶貴的金屬材料，也大大減輕了制品質量，近年來在化妝品包裝瓶和包裝盒、汽車車燈、酒瓶包裝瓶蓋、手機塑料按鍵、鐘表外殼等制造中獲得了廣泛的認可和應用。但是，由于PP塑料的表面能力差、極性低等原因，導致表面噴涂時附著力極差。因此，我司根據市場需求，專門研究了一款PP真空電鍍底水，能解決該附著力問題。產品操作工藝如下：

（1） 素材與真空電鍍底UV的附著：素材表面清潔→噴PP真空電鍍底水→3-5um→

(推薦烘烤3-5分鐘→60℃針對具體工藝) →噴UV底漆→烘烤→電鍍→噴UV面漆

 (2) 電鍍層與面UV的附著：電鍍層   →噴涂PP真空電鍍底水→（3-5um）→(推薦烘烤3-5分鐘→60℃針對具體工藝) →噴UV光油→IR流平→UV固化→檢驗、產品。

本文出自于炅盛公司，如需了解主要性能工藝可來電咨詢：18929127909