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PP料在酒類的包裝品上面的應(yīng)用現(xiàn)在非常的廣泛,特別是酒的外包裝隨著生活水平的提升開始追求高端大氣上檔次,各種形狀顏色已經(jīng)發(fā)揮到淋漓盡致,現(xiàn)在的酒瓶蓋子一般是使用PET+PP素材注塑而成,然后噴底UV,進(jìn)行真空電鍍再噴面UV,但是過不了酒精測試,容易出現(xiàn)局部掉漆現(xiàn)象,針對于這樣的問題,炅盛PP水,提升底材的附著力,解決掉漆問題,通過酒精、百格等測試!PP真空電鍍附著力相關(guān)文章:《PP真空電鍍底水 決定真空電鍍附著力關(guān)鍵一步》
掉漆等原因分析:
一.PET加入了PP素材,兩種材質(zhì)本身就雜,表面極性差,結(jié)合在一起減弱了表面的吸附力度,中途還有一層電鍍工藝,因?yàn)橥饨缃槿氲囊蛩?,?dǎo)致附著力減低是一部分。
二.素材表面有一層保護(hù)層,油漆分子無法進(jìn)入到素材表面,導(dǎo)致素材和油漆不相溶,產(chǎn)生的不良反應(yīng)??梢允褂肞P真空電鍍PP水,促進(jìn)素材與底UV或者是電鍍層與面UV的附著,其原理是通過雙面膠原理,噴涂在素材與油漆之間,緊咬著素材與油漆從而達(dá)到較高的附著。
解決方案工藝流程:
一.素材與真空電鍍底UV的附著:素材表面清潔→噴真空電鍍PP水→3-5um→推薦烘烤3-5分鐘→60℃針對具體工藝) →噴UV底漆→烘烤→電鍍→噴UV面漆.
二.電鍍層與面UV的附著:電鍍層 →噴涂PP真空電鍍PP水→(3-5um)→(推薦烘烤3-5分鐘→60℃針對具體工藝) →噴UV光油→IR流平→UV固化→檢驗(yàn)、產(chǎn)品.
耐酒精測試:用純棉布(專用)蘸滿無水酒精濃度≥95%),包在專用的測試頭上,(包上棉布后測試投的面積約為1cm2),施加500g的載荷,用專用儀器或手上以40次/分鐘一次/分鐘的速度,在樣本表面來回擦拭75個循環(huán)。
PP水由于提升了底材的附著力和解決掉漆能力,在一定程度上PP水在酒瓶蓋的生產(chǎn)中,既提升了生產(chǎn)的效率和節(jié)省人工成本,同時(shí)也使得工藝得到簡化,質(zhì)量得到明顯的提升!