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  PP聚丙烯因為結構規(guī)整，結晶度高，表面能低，溶解度參數(shù)小，存在著弱界面層，屬于表面不敏感的材料，惰性比較大，一般不能直接粘接，故為難粘塑料。PP塑料在跟膠水粘接時牢固度很難達到要求，導致后面的工藝脫落嚴重。

  PP屬于最難粘接的塑料材料，不管PP是跟什么材料相粘接都要先用處理劑處理表面，表面干了馬上點膠水粘接。這樣會達到一個良好的粘接效果。

  炅盛通過實驗和實踐生產(chǎn)的不斷研發(fā)調(diào)整推出可用于PP粘塑膠件的PP粘膠處理劑，也可運用于PP噴水性漆上，解決附著力問題。產(chǎn)品符合國際環(huán)保標準，通過歐盟ROHS標準和SGS檢測。具有高性能、高強度、柔韌性好、耐濕性好等特點。使用于汽車內(nèi)飾手套箱、中央扶手等汽車內(nèi)飾件工藝上。

  PP粘膠處理劑操作工藝：

  工件表面上的清潔-噴涂/刷涂PP粘膠處理劑-空氣置放10~20分鐘-噴膠水-80度烘烤30分鐘后，空氣置放2~24小時-檢測百格（2小時可達到膠水的表干，可以測試百格；24小時為膠水的實干，可以測試拉力測試）

  檢測VOC測試：

  用鋁箔紙涂在表面，常溫下24小時后檢測含苯量，含苯量5%以內(nèi)OK。

  如果是使用的是傳統(tǒng)的粘膠劑，實際上他們的甲醛、乙醛、甲苯、苯、二甲苯等等這些排放量都非常高。如果我們把膠粘劑換成炅盛PP粘膠處理的話，不僅解決了粘膠附著力問題，而且，我們可以看到，這些物質的VOC排放量大大的降低了到標準以下。

  PP材料在汽車內(nèi)飾中應用廣泛，可以看出，材料要滿足內(nèi)飾件的一些要求還是有一定難度的，這里面有技術上的問題，也有成本上的原因。未來，隨著PP材料的廣泛應用，隨之產(chǎn)生的問題也不少，為了滿足汽車用戶越來越高的要求，對這些問題必須予以充分重視，只有這樣，聚丙烯材料才會有更為廣闊的應用前景。而對于PP材質汽車內(nèi)飾件粘膠附著力差問題，炅盛PP粘膠處理劑會一如既往的提供優(yōu)秀的解決方案。